周五，本平台将连载这些品牌背后的故事，从另一个侧面去走近这些品牌，感悟蕴含在这些品牌背后的文化基因、人格魅力和智慧之光。
小“面袋子”解决大难题
——散杂货公司“零损耗”品牌故事
卸船机撒漏料一直是困扰行业多年的问题，也是散杂货公司打造“零损耗”品牌路上必须解决的难题。
2012年，平均每条船舶在港接卸过程中撒漏超过千吨，而接卸含水量较高的巴西矿时，撒漏情况更为严重。不但给货主造成损失，还需要大量人力、物力清理。起风时，整个港区看上去像铺了薄薄一层红地毯，空气中仿佛弥漫了一层红色薄雾，对环境、对人体健康都产生不利影响。公司干部职工看在眼里，急在心上，纷纷寻求解决方案，“创新工匠”孙同峰正是其中一员。
为彻底解决该问题，孙同峰将“治撒漏”列入课题攻关重点项目之一，带领创新工作室成员对撒漏料问题进行研究，并通过技术改造寻求解决办法。经研究发现，撒漏料问题存在的根本原因在于卸船机下料口与震动给料器之间无合适物体遮挡，物料在经过该部位时常常喷溢而出，造成大量撒漏。问题找到了，可是什么材料才能发挥完美的遮挡作用呢？如果使用钢板通过硬连接的方式进行遮挡，在一定程度上可以减少撒漏，但效果远远达不到“零损耗”，如何能够最大程度减少撒漏成为了孙同峰的心中所急。
此后，孙同峰如同着了魔一般，每天早早就来到现场观察钻研，到家就坐在电脑前查阅资料，吃饭、走路都在思考改良办法，甚至是在给儿子讲故事的时间里，“零损耗”三个字都没从他的心里走出去过。
这天，在给儿子讲过去需要凭粮票换面粉的苦日子时，孙同峰突然脑筋一转，想到传统粮店卖粮时漏斗下方都围着软布防止面粉漏出，效果非常好，而这个“面袋子”若是安在了下料口周围，效果一定也会远远好于坚硬的钢板。这个想法极大鼓舞了孙同峰，他立即跑到公司，找来韧性极高的帆布固定在下料口周围，将早已淡出人们日常生活的“面袋子”重新启用上岗，成功达成“零损耗”的目标。据统计，接卸一条十七八万吨的船舶后，造成的货损以及清理带来的人工、电能等隐含成本约0.17万元。以每月平均卸船量100万吨计算，采用“面袋子”后，公司全年可节约成本204万元。
治撒漏、防污染，“卸船机帘式下料口改造”项目，不但被同事们亲切地称为“面袋子”工程，更在一时间成为矿石行业人人赞叹的妙招，而这个治理卸船过程中矿粉撒漏的“利器”也被广泛应用于矿石码头卸船设备。小“面袋子”解决大难题，为公司创效上百万，更兑现了散杂货公司对客户许下的“零损耗”承诺。
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